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发祥于古巴比伦的啤酒，传到了欧洲，又传遍了世界。作为一种健康的饮料受到了很多人的喜爱。现代科学技术的发展又把啤酒制造发展成为重要的食品工业部门之一。1873年的冷冻机的发明，使得原来只能在寒冷的冬季制造的啤酒变成了全年都能制造的产品，带来了低温储藏啤酒的兴盛。1865年加热杀菌法的发现使得啤酒的长期保存、远距离运输成为可能。之后又有微生物管理技术和卫生技术的进步。
1881年汉森确立了用单一酵母进行繁殖的纯粹培养法，对啤酒品质的提高做出了非凡的贡献。再以后、蒸汽机和内燃机的发明、制瓶技术的进步、王冠的发明等等确立了啤酒制造作为现代工业的基础。
较近，啤酒制造机器在大型化、高速化、控制装置、分析技术、管理技术等方面都有了长足的进步，啤酒的质量有了进一步的提高。1965年朝日啤酒研究开发了室外发酵储藏罐以及相应的酿造技术，被世界啤酒制造业公认为“划时代的技术进步”，为啤酒制造的现代化贡献了自己的力量。
尽管有了许许多多的技术进步，啤酒制造工艺的本质并没有发生变化。朝日啤酒公司的啤酒制造工艺，既严格遵守着尊重自然的传统、又运用着长期不懈的努力积累的技术和研究的成果。
啤酒制造首先从原料选择开始，包括培育麦芽的“制麦工序”、将麦芽加工成麦汁后添加酵母制造啤酒的“酿造工序”、将啤酒装入容器的“装瓶工序”这三大工序。
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朝日啤酒
朝日啤酒株式会社成立于1880年，是日本较知名的啤酒制造厂商之一，经过一百多年来在啤酒制造工艺以及啤酒品质上不断研究、发展，今天，Asahi朝日啤酒已经成为国际公认、举世闻名的知名品牌。
1987年朝日啤酒株式会社推出新品Asahi舒波乐生啤，其销售业绩蒸蒸日上，至1998年Asahi舒波乐单品种销量已经跃居日本前列，世界排名第三，生啤酒销量世界.1994年朝日啤酒株式会社正式进入市场，先后出资杭州西湖啤酒朝日（股份）有限公司、福建泉州清源啤酒朝日有限公司、烟台啤酒朝日有限公司、北京啤酒朝日有限公司，开始生产符合人口感的Asahi朝日啤酒，从而拉开了日本朝日啤酒株式会社在发展的序幕。Asahi朝日啤酒以其独特的纯正、清爽的口感，得到了众多消费者的好评。
1999年，在深圳和青岛啤酒又合资建成了较先进的啤酒工厂。
2000年8月，朝日啤酒（上海）产品服务有限公司在上海成立，标志着Asahi朝日啤酒在的事业将迈出崭新的一步。
对朝日啤酒的市场调查
朝日啤酒开发的序幕开始于1986年，生产商大胆假设判断啤酒美味的标准是随着时代的变迁而改变的，顾客不是外行，是能够分辨啤酒味道的。在市场上开始了大规模的多达5000人的调查，请顾客品尝啤酒了解顾客感觉的啤酒味道。总结出下一个时代人们追求啤酒的味道，结果是推翻了啤酒美味在于‘啤酒的美味’这一结论，于是‘醇香且可口’这一啤酒新味道的概念就此诞生了。1986年2月推出了朝日新生啤酒，成长率比上一年增加了113%，超越了同行。经过反复的摸索终于把舒波乐啤酒成功地推向了市场。朝日啤酒株式会社秉承一贯的对啤酒质量精益求精的宗旨，从每一粒麦子，每一滴水直至每一棵酒花，必须符合自己的严格标准的原料。酵母是经过精心选出的，运用的技术和设备，工序经过严格把关，使新鲜啤酒的味道完整的保留下来，拥有超爽的口感。ASAHI将研制的KARAKUCHI特级酵母搭配不为人知的独特发酵技术，酿造出了不但味道不苦涩反而带点芳香/辛辣口感的啤酒，以及它银色瓶子所展现的尊贵感。
啤酒麦芽制造工序
1、大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。2、大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。3、浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42-48%。4、发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13-18℃，发芽周期为4-6日，根芽的伸长为粒长的1-1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。5、焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3-5%。6、贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
啤酒灌装的过程
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5%，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
啤酒的酿造过程
啤酒的制造过程称为酿造，在家庭作坊或工业化的工厂均可酿造啤酒。非营利性质的啤酒酿造一般称为家庭酿造。酿造啤酒通常会受到国家的法律和税收方面的管制。在19世纪晚期，各国通常仅允许酒厂进行商业运营。英国政府在1963年颁布了允许家庭酿造啤酒在市场销售的法律，澳大利亚和美国也分别于1972年和1979年出出台了相关法律开放家庭酿造产品的市场销售。酿造啤酒，实际上是将淀粉转换成被称为“麦汁”的含糖液体，再利用酵母将麦汁发酵成含有酒精的啤酒。酿造的第一个步骤称为淀粉糖化，在这个阶段，淀粉源（通常是大麦麦芽）与热水混合形成麦汁（Wort）。热水与碾碎的麦芽混合，制成混合液“醪液”。混合液在“糖化锅”内静置1到2小时后，淀粉转化成糖，甜麦汁从麦糟中被滤出。淀粉糖化之后，则开始进行“洗糟”。酿造者透过清洗麦糟来尽可能汲取可发酵的麦液。将麦粒从麦汁与洗糟水过滤出来的过程称为“麦汁分离”（Wortseparation）。传统的麦汁分离方式（Lautering）是以麦芽的皮与壳作为自然的滤层，而许多现代化的啤酒厂则采用板框式压滤机以提高生产效率。他们也以连续洗糟的方式来搜集更多原麦汁及洗糟水的混合液。他们按生产批次可以收集多次的洗糟的麦汁，每个批次的麦汁可以制作不同口感的啤酒，这被称作“多次洗糟”式酿造。经过洗糟的甜麦汁被打入称为“铜锅”（由于传统的糖化锅均为铜质）的容器中煮沸。麦汁中的水分在1小时左右的煮沸过程中逐渐蒸发，但糖分与其它成分则保留下来。煮沸使发酵糖（低分子淀粉）的作用更有效率。将麦汁煮沸的过程也同时破坏了醪液中酶的活性。啤酒花也在这个阶段加入原液中，使啤酒带有特有的苦味，风味与香味，啤酒花亦可分段加入。啤酒花煮沸时间越长，啤酒苦味也就越浓，但啤酒花香则越少。煮沸的苦麦汁冷却后即可添加酵母。某些酒厂会将苦麦汁引入酒花浸取装置（装满了酒花的小桶），这个过程可加强酒花香味并过滤酒花糟。不过一般而言，苦麦汁冷却后就会直接进入发酵罐，在此与酵母结合以进行发酵。发酵的过程大约需时一周至一个月。发酵时间长短则视酵母种类与啤酒浓度而定。悬浮在麦汁中的悬浮粒子在发酵过程中沉淀，酵母在酵结束时亦会沉淀至溶液底部，得到清澈的啤酒（澄清）。发酵有时会分为前酵和后酵两阶段进行。啤酒即被移至另外的容器进行后酵（二次发酵）。二次发酵的目的，是为了延长啤酒的保存期限，或是提高啤酒的清澈度。发酵完成的啤酒会以啤酒桶，铝罐，玻璃或塑胶瓶罐包装。