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1、底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。
2、罐本身具有冷却装置，便于发酵温度的控制。生产容易控制，发酵周期缩短，染菌机会少，啤酒质量稳定。
3、罐体外设有保温装置，可将罐体置于室外，减少建筑投资，节省占地面积，便于扩建。
4、采用密闭罐，便于CO2洗涤和CO2回收，发酵也可在一定压力下进行。即可做发酵罐，也可做贮酒罐，也可将发酵和贮酒合二为一，称为一罐发酵法。
5、罐内发酵液由于液体高度而产生CO2梯度（即形成密度梯度）。通过冷却控制，可使发酵液进行自然对流，罐体越高对流越强。由于强烈对流的存在，酵母发酵能力提高，发酵速度加快，发酵周期缩短。
6、发酵罐可采用仪表或微机控制，操作、管理方便。
7、锥形罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵。
8、可采用CIP自动清洗装置，清洗方便。
9、锥形罐加工方便（可在现场就地加工），实用性强。
10、设备容量可根据生产需要灵活调整，容量可从20～600m不等，最高可达1500m。
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浅谈啤酒发酵罐的清洗
近年来，啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽，由于其所含蛋白质比较高，因此，酒液黏性较大，致使污垢与罐体结合牢固。
此外，在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所；另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。
在各家啤酒厂的日常生产过程中，清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行，但由于生产管线拐点多，线路长，罐体内洗涤器老化、堵塞，泵压不配套等诸多因素，很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净，尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底，日积月累较终会引起整个系统的微生物爆发，以致严重影响产品品质。
发酵罐大清洗，就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度，使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净，不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时，通过大清洗工艺的进行，可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。
发酵罐大清洗没有必要每年进行，4年—5年进行一次较好。
一、发酵罐清洗方式
在酿造和饮料工业中的清洗通常是较大限度地采用自动化操作。目前，较常用的方法就是固定洗球清洗，而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。
1.固定洗球
传统的固定洗球从上个世纪初问世至今，仍是较常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到罐壁，进行固定简单的清洗。
固定洗球较好是用于冲洗罐壁，从带孔的单独喷孔中喷射出水，流射到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸限制，每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点水量实际为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。
固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。
2.旋转喷头
很多例子表明，旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使罐壁以不定时的方式被喷射到，清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水，可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。
3.旋转喷嘴
现在的旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力，清洗喷嘴以垂直的轴线方向产
拉罐啤酒保质期，拉罐啤酒过期能喝吗
盛夏来临，啤酒烧烤要出山了！眼下各种啤酒节已经开始了，你有没有嗨翻天啊？大部分8090后聚餐都喝拉罐啤酒，因为它更方便携带，出行携带不易碎。那么，拉罐啤酒保质期，拉罐啤酒过期能喝吗？
拉罐啤酒保质期
啤酒在国际规定上是4个月的保质期，在一般的情况下是瓶装啤酒可以保存半年，拉罐啤酒能保存1年左右，在近年了由于冰箱等保存手段的普及，啤酒的保质期能达到1年以上或者更长的时间，但这种啤酒的口感会明显差很多。
罐啤酒过期能喝吗
啤酒有一定保质期，加上正确的保存方法，能存放较长的时间，有的啤酒在过了保质期之后仍旧是清澈见底，拉罐啤酒虽过期，但是并没变质，还能喝。但若是出现颜色变深、浑浊沉淀、味道奇怪，这种啤酒就不能喝了。
温馨提示一下，若是家里啤酒的量很大，或者家里没有冰箱，也可将啤酒放在阴凉地静置，低温和避光能有效的延缓啤酒的变质。
啤酒是如何发酵的？
发酵原料：水、麦芽、啤酒花、酵母水对啤酒而言为最重要的成分，它必须是纯净无色无味；啤酒麦芽分大麦小麦，餐厅里的麦芽主要来自中国北方；啤酒花是啤酒味道的主要来源，全部由德国进口而来；酵母是一种真菌，它能使麦芽汁内的糖分解成酒精和二氧化碳，酵母由德国进口而来。发酵过程：1.粉碎糖化Mashing：把麦芽磨成粉、糖化后的麦汁由输送管输送至过滤锅；2.过滤Lautering：将糖化后之麦汁送至右边煮酒槽过滤，将麦汁与麦糟分离；3.煮沸及添加啤酒花Boiling：传送至煮酒槽内用100度水温蒸煮大约70分钟，加入啤酒花之后，蒸煮到剩余1000L之麦汁为止再顺着输送管输送到发酵房；4.冷却Whirlpool：麦汁会经由此冷却器将温度降至10-12C后引入发酵桶等待发酵；5.发酵Fermentation：麦汁经过充分的冷却后引入发酵桶，加入10-15L之酵母进行发酵，大约需6天左右来完成发酵，在此步骤最后麦芽里的糖会经由酵母转化成酒精(酵母加麦汁=啤酒)；6.熟化贮存Agingstorage：在啤酒成熟之前熟化贮存为必要步骤，啤酒熟化大约需要3个星期在摄氏0度的贮酒桶进行，啤酒的色泽、独特的风味都会在此步骤发展形成；7.等待啤酒成熟后，啤酒直接经由啤酒管输送至贮酒桶或桶装啤酒桶内提供消费者使用。
啤酒如何发酵
整个发酵过程可以分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
酵母恢复阶段：酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一`轮繁殖完毕后，甾醇含量降的很低，因此当酵母再次接种的时候，首先要合成甾醇，产生新的细胞膜，恢复渗透性和进行繁殖甾醇的生物合成主要在不饱和脂肪酸和氧的参与下进行，合成代谢的主要能量来源由暂储藏细胞内的肝糖和海藻糖提供。在次阶段，酵母细胞基本不繁殖，所谓的酵母停滞期。一旦细胞膜形成，恢复渗透性，营养物质进入，酵母立即吸收糖类提供的能量，肝糖再行积累，供下一次接种使用。
有氧呼吸阶段：此阶段主要是指酵母细胞以可发酵糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖。
无氧呼吸阶段：在此发酵过程中，绝大部分可发酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麦芽糖，麦芽三糖。
下面发酵：
主发酵：
发酵阶段外观状态和要求
1.酵母繁殖期麦汁添加酵母8-16个小时以后，液面上出现二氧化碳小气泡，逐渐形成白色的，乳脂状的泡沫，酵母繁殖20小时以后立即进入主发酵槽。
2.起泡期还槽4-5小时后，在麦汁表面逐渐出现更多的泡沫，由四周渐渐向中间，洁白细腻，厚而紧密，如花菜状，有二氧化碳小气泡上涌，并且带出一些析出物。
3.高泡期发酵后2-3天，泡沫增高，形成隆起，并因酒内酒花树脂和蛋白质-单宁复合物开始析出而逐渐变为棕黄色，此时为发酵旺盛期，需要人工降温，但是不能太剧烈，以免酵母过早沉淀，影响发酵作用。
4.落泡期发酵5天以后，发酵力逐渐减弱，二氧化碳气泡减少，泡沫回缩，酒内析出物增加，泡沫变为棕褐色。
5.泡盖形成期发酵7-8天后，泡沫回缩，形成泡盖，撇去所析出的多酚复合物，酒花树脂，酵母细胞和其他杂质，此时应大幅度降温，使酵母沉淀。
后发酵以及储藏：麦汁经主发酵后的发酵液叫嫩啤酒，此时酒的二氧化碳含量不足，双乙酰，乙醛，硫化氢等挥发性物质没有减低到合理的程度，酒液的口敢不成熟，不适合饮用。大量的悬浮酵母和凝结析出的物质尚未沉淀下来，酒液不够澄清，一般还要几个星期的后发酵和贮酒期，啤酒的成熟和澄清均在后发酵和贮酒期。
上面发酵
上面发酵的主要方法：传统的撇去法，落下法，巴顿联合法，约克夏法。
上面发酵采用上面发酵酵母，在15-20摄氏度下进行发酵，细胞形成量较多，酵母回收比较复杂，代数远远超过下面发酵酵母，长久没有衰退现象。
上面发酵的啤酒成熟快，设备周转快，啤酒有独特的风味，但保质期短。一般不采用后发酵期，而是加胶处理，澄清一阶段后，采用人工充二氧化碳，使达到饱和。
上面发酵和下面发酵的技术参数比较：
上面主发酵技术要求下面发酵技术要求
接种温度：14-165-7
酵母添加量：0.15-0.30%0.4-0.6%
酵母增殖时间：8-16小时20小时左右
主发酵较高温度：18-207.5-9
主发酵时间：4-6天7-8天
青岛啤酒的特点
口味特点
风味纯净协调，落口爽净，具有淡淡的酒花和麦芽香气。
原料选用
麦芽：采用进口优质大麦，经青岛啤酒独特的制麦工艺精心制备而成；
大米：以国内领先的大米新鲜控制技术保证大米的优质新鲜，并采用适宜的代码配比；
酒花：采用优质新鲜的青岛大花和制定的优良香花；
水：酿造用水；
酵母：采用青岛啤酒独特的啤酒酵母。
酿造工艺
采用现代一罐法酿造工艺和独到的低温长时间后熟技术，历经30多天精心酿制而成，同时通过国内领先的啤酒保鲜技术，保证啤酒口味的新鲜。
采用了优质麦芽、大米、酒花和水，经过糖化、过滤、冷却、发酵、包装等工序精制而成，它成功的原因在于独特的酿造工艺和严格的工艺管理，在继续传统酿造工艺的基础上，通过不断的技术改进，青岛啤酒的酿制工艺已日臻完善，而独特的后熟工艺和优良的酵母菌种更使其锦上添花，保证了产品质量的优异和稳定。公司制定了严格的高于国家标准的内部质量控制标准，从原料进厂到半成品加工直至成品出厂，须经过系统、严格的质量检测。1995年公司已通过了由挪威船级社组织评审的ISO9002国际标准认证，标志着青岛啤酒的质量管理水平进一步提高并已与国际接轨。