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看似普通的一瓶啤酒酿造出来需要多少道加工工艺呢?10月25日下午，记者来到位于马栏广场的华润雪花大连啤酒厂，直击了啤酒的生产加工过程。
前列步：麦汁制备啤
昨天下午，华润雪花啤酒厂2号门来往的车辆络绎不绝，运载着堆成小山似的成箱啤酒，工人们忙个不停。“进入夏天以来每天都这样，啤酒节期间比平时更显得忙碌了。”工作人员表示。
记者从现场了解到，啤酒的生产过程大体可以分为麦汁制备啤、酒发酵、啤酒包装、成品啤酒等几道工序。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。其次，将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸，再往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁(糖浆)。向麦汁中加入啤酒花并煮沸，煮沸使酶钝化，蛋白质变性和絮凝沉淀，在麦汁的煮沸过程中添加酒花以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质降低麦汁的PH值。
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
第二步：酒发酵与成熟
记者在现场看到，发酵场地上矗立着数十个高达近20米的发酵罐。据技术部相关负责人介绍，发酵罐分为有效容积360吨和160吨两种。“发酵罐一共36个，有效容积320千升的高度为19米，有效容积160千升的高度为14米。”而发酵罐的作用是在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖分转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的较高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8至10天后发酵就完全结束了。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
第三步：包装成品酒
在占地面积约4000平方米的包装车间，流水线上的机器发出巨大的轰鸣声。记者在现场看到，这里同时有两条流水线在运作，包装两款瓶装啤酒。身穿蓝色工作服、头戴面罩的工人们正在操控自动化机器，对啤酒进行洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱的工作。
在这里，卸垛机把空瓶从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用热水冲洗，淋干，达到无菌。此时，成熟的啤酒过滤后通过管道进入包装车间，经由机器灌装入瓶，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。工作人员利用自动定量仪检测液位，将不合格酒、脏酒、次品酒、不足量酒挑选出来另外存放，之后再进行杀菌、对灌装好的啤酒进行外包装。记者看到，负责鉴别有杂质酒的两名工作人员并排坐在流水线前，面前树立着特殊光线的光板，当一瓶瓶酒从流水线上经过，有杂质的酒可以在光板的映衬下显现出来。
经过目测和液体检验机等严格的检查后，这些啤酒再被装到啤酒箱里出厂，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，较后到消费者手中。jIUKU365.COm
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酒瓶的生产过程
酒水是我们生活中的饮品，很多人都比较了解酒水的酿制工艺，而对酒瓶的制作过程确知之甚少！
玻璃酒瓶的制作分为六步：
1.配方
用沙子、石灰岩、碳酸水、及循环玻璃作为配方，然后将所有成分的组合放入熔炉进行熔化。
2.熔化
熔炉将配料加热到大约1565摄氏度，制造出熔融玻璃。
3.凝块
从熔炉中取出熔融玻璃，均匀冷却后切割成凝块，以形成玻璃容器。
4.成型
将凝块注入成型机，然后将其塑造成精美、实用的玻璃容器。
5.调节
将成型的容器送入退火炉重新加热，然后逐渐冷却，以增强玻璃强度。
6.检查
较后对玻璃容器进行检查，以确保其符合我们的高质量标准。他们会回收并重新熔化不合格的容器。
啤酒生产过程中必要的原料
啤酒酵母、酒花、麦芽、水是啤酒生产过程中必要的原料。1、啤酒酵母酵母是用以进行啤酒发酵的微生物。酵母的种类和质量不同将影响酵母的发酵和成品啤酒的质量。酵母营养丰富，蛋白质含量达50%,酵母多糖达25%-30%,还含有丰富的维生素和矿物质。啤酒酵母不仅含有丰富的营养和提高人体免疫力之功能，而且还具有增香、增鲜、调味之功效。2、酒花学名蛇麻，又叫啤酒花。添加酒花的重要作用：赋予啤酒爽口的苦味和愉快的香味；增肌啤酒的泡持性；增加买只和啤酒的防腐能力；酒花与麦汁共同煮沸，能促进蛋白质凝固，有利于麦汁的澄清，有利于啤酒的非生物稳定性。3、麦芽大麦芽是酿造啤酒的主要原料，麦芽的成分和质量直接影响啤酒的风味和质量，故称麦芽为“啤酒的骨架”。如今啤酒种类日趋多样化，许多产品以其特有的泡沫、色度、香味、口味以及丰满性在市场上占有特殊地位。这意味着要生产不同的啤酒，就应添加一些特别的麦芽，以突出该产品的典型特征，这些麦芽被称为特种麦芽。4、水在啤酒中水占90%左右，酿造用水的质量好坏，直接影响到啤酒的质量与风味，啤酒酿造用水是指糖化用水和洗涤麦槽用水，这两部分水直接参与工艺反应，它是啤酒的主要成分，在麦汁制备以及发酵过程中，许多物理变化、酶反应、生物化学和生物学的变化都与水质直接有关，所以酿造用水是决定啤酒质量的重要因素之一。因此，对水的选择是很重要的工作。我国青岛、捷克的比尔森、英国的勃登，生产的啤酒之所以品质优良，是与其所用的水质分不开的，故俗称“水是啤酒的血液”是有道理的。
啤酒风味——严格生产工艺和生产过程控制
糖化
糖化过程是麦汁吸氧的重要环节，应严格控制麦芽粉碎的时间，糖化过程的密闭，麦汁的煮沸强度要大于8%，麦汁尽快沉淀，避免麦汁回旋时间过长，使麦汁口味变差，颜色变深。要尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。洗糟不能过度，否则，麦芽中的多酚物质将大量溶出，带入麦汁大量还原性物质。
发酵
发酵过程严格掌握尺度，麦汁冷却时，充氧是麦汁惟一接触氧的工序，要加大检测力度及频率，麦汁溶解氧含量要求在6~8mg/L。不可过高，溶解氧过量则发酵时形成较多的双乙酰前驱体α－乙酰乳酸，消耗更多的还原物质。满罐酵母数控制在1.0~1.5×107个/mL，不能过高，过高则发酵旺盛，生产大量发酵副产物，过低则发酵缓慢，使酸类物质生成量增加，影响啤酒口味，并且严格保持罐压，严禁半罐酒长时间存放和倒罐。
过滤
过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧的侵入机会，清酒罐应使用纯度99.9%的二氧化碳或氮气备压。用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，避免酒液在清酒管道中形成湍流造成溶解氧含量过高，清酒罐贮存清酒不应超过24小时，要及时灌装。
灌装
灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线用99.9%二氧化碳备压，瓶子二次抽真空。实行平稳灌装，加强维修，减少停机次数，利用高压引沫装置，减少瓶颈空气含量。要增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装，要让员工知道：当瓶颈空气含量在5~10mL时，啤酒的保鲜期只有15天，当瓶颈空气含量在5~15mL时，啤酒的保鲜期只有3~7天。如果啤酒的瓶颈空气含量高，啤酒高温杀菌时，啤酒强烈氧化，会很快产生老化味。瓶颈空气含量控制在3mL以下，灌装引酒时，要用脱氧水。
严格控制生产过程中的微生物
啤酒发酵应在相对“纯净”的环境下进行，任何杂菌的侵入都将影响到发酵的正常进行，特别是污染了野生酵母的发酵液，会使啤酒中醇的含量明显上升。啤酒生产过程应加强对啤酒中有害微生物检测，典型的有害菌为：四联球菌、醋酸菌、果胶杆菌类、巨球菌类等，醋酸菌给啤酒带来入口酸味；四联球菌类给啤酒带来不愉快的双乙酰味；果胶杆菌、巨球菌类给啤酒带来下水道臭味。因此，要严格控制生产环节的清洗杀菌，保证按清洗杀菌工艺进行，各微生物控制点检测合格后，再进行生产。
设备管道
材质应为不锈钢，尽量不使用铜制和碳钢设备，生产用水和原料，硅藻土中铁含量、铜含量应降低，以免这些离子促进啤酒氧化。
控制啤酒杀菌机出口温度在25℃以下，防止啤酒运输过程激烈振荡及日光照射，严格贮存温度在5℃~25℃，以防止酒质产生沉淀和形成日光臭。
保证CO2或N2等保护性气体的纯度采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.9%以上，杂菌数≤1个/10分钟，只有这样，各种措施才能起到积极作用。
严格控制杀菌强度
杀菌过程控制在较佳状态，应保证设备的正常运转，才能保证杀菌正常。过度杀菌相当于啤酒出厂之前，做了一次老化实验，酒体已严重氧化，因此，应严格将杀菌强度控制在较加状态。
啤酒生产过程中多酚的变化
1.制麦发芽过程中，随着胚乳中其它物质的分解，可溶性多酚物质也相应增加。多酚物质的浸出率与麦芽溶解度是平行的。
发芽水分越大，温度越高，麦层中CO2含量也越高。相应地，单宁和花色苷含量也越高。较长的发芽时间和较低的发芽温度；较短的浸麦周期和较高的浸麦温度，以及发芽较后几天的限制通风，都会导致多酚增加。酚酸类存在于谷皮中，对发芽有抑制作用，浸麦时被浸出，有利于发芽和啤酒风味。
焙焦过程中，总多酚和花色苷物质含量增加。高温焙焦有利于钝化多酚氧化酶，焙焦温度越高，P.I.越低，麦汁还原力越高，同时会产生类黑精物质。
2.糖化过程中随蛋白质的分解和浸出物的溶出，多酚得以游离。单个的多酚并不会形成沉淀，但单宁类物质在较高的温度（50℃以上）下会发生氧化、聚合，并很快与蛋白质以共价键结合形成沉淀。煮沸过程添加酒花后，麦汁多酚含量会增加，接着因沉淀而减少。同时，多酚氧化聚合使麦汁色泽上升。当然，多酚含量受糖化方法影响。一般认为，煮出法比浸出法要低。
3.发酵过程中，多酚会随着基质温度的下降、pH的降低和酵母的凝聚沉淀而析出，总还原物质基本保持不变，但仍有部分多酚与蛋白质结合成复合物，尤其是分子量为500—1000的类单宁物质，为后期成品啤酒混浊积累了物质基础。
4.包装过程中受氧气和高温杀菌的影响，多酚会相应增加。成品啤酒中，绝大部分氧进入多酚，而且相对有惰性的基态氧被还原为游离态氧后，会加速多酚的氧化。
啤酒生产过程色度物质的形成因素
啤酒色度大部分在啤酒酿造过程中产生，主要包括原料中麦芽色度的浸出，煮沸色度的形成，包装杀菌及激沫时色度变化。同时，在发酵和过滤时又会消失部分色度物质。
用公式可表示为：啤酒的较终色度=原料色度+煮沸色度+激沫色度+杀菌过程-发酵色度-过滤色度。
啤酒生产过程色度物质的形成因素
色度物质的含量主要与生产过程中色素物质的浸出和形成条件有关。以美拉德反应为主体，通过麦芽与酒花中多酚物质的溶解、氧化聚合形成。控制工艺条件，减少类黑素的生成量，使啤酒较终具有良好的光泽。
原料因素
制造麦芽用的大麦因品种不同会产生不同的色度，同时受到制麦工艺的直接影响。如浸麦度过高，叶芽生长过长，焙焦期空气湿度过高，温度高而烤糊，形成大量黑色素。大麦含有多酚物质较多，制得的麦芽色度较深。
麦芽溶解度过高，低分子糖和氨基酸含量高，同时，在大麦发芽时，为蛋白质和淀粉分解为可溶性氨基酸和糖，提供了较多的美拉德反应的组分，加速了色素物质的浸出。麦芽色度是决定啤酒色度的首要条件，一般在生产工艺相对固定的条件下，通过调整麦芽的色度和采用不同原料配比方案来调整麦汁和啤酒的色度。
酒花因素
酒花储存时间过长，或已氧化变质，其中的酚酸、儿茶素、花色苷等物质过多会产生苦涩感，同时也使啤酒色度加深。良好的酒花呈黄绿色，陈年酒花则由于被氧化而变成褐色或红色；酒花中的单宁物质与铁盐呈蓝黑色，单宁物质氧化后变成红色鞣酐均会增加啤酒色度；酒花用量过大，添加时间不同等均会在一定程度上影响啤酒色度。
酿造用水的因素对色度物质浸出的影响
如果水中的碳酸盐含量过高，就会增加糖化醪液色度，使麦汁色度上升。酿造用水的pH过高，或是水质太硬等都会增加色素物质的浸出机会，以及多酚物质的过多溶解。因此，在使用时应对水进行软化处理和调节pH值，保证较终麦汁的pH值在5.2－5.5之间。
黑米啤酒加工的方法
黑米啤酒，它由大麦酿造线制得的蒸馏冷凝酒液和黑米、青稞酿造线制得的过滤酒液混合后再经灌装和灭菌而制成。黑米啤酒营养成分很高，适合男女老少做保健啤酒饮用！下面给大家介绍一下黑米啤酒加工的方法！
黑米啤酒加工的方法：
1.原料配方浅色麦芽60%、深色焦香麦芽15%、黑麦芽5%、黑米20%、酒花0.08%～0.10%。
2.工艺流程黑米处理→黑米糊化→黑米糖化→麦芽汁煮沸→发酵→过滤→灌装→杀菌→成品
3.操作要点
（1）黑米的处理。由于黑米皮含丰富的水溶性维生素和色素，因此冲洗时用冷水快速冲去杂质，以免使营养溶解流失。
（2）黑米的糊化。因黑米粒硬，糊化时需特殊处理。其工艺过程为45℃保持60分钟，然后升温至65～70℃，并保持60分钟，然后升温至100℃，保持30分钟。同时生产中应注意添加耐高温a—淀粉酶。
（3）黑米的糖化。因黑米中的蛋白质含量较高，约为10%以上，为使蛋白质充分降解，以免影响其非生物稳定性，应适当延长蛋白质休止时间。
控制标准。投料温度为36～40℃，投料时间为20～30分钟；蛋白质休止温度为44～52℃，时间40～100分钟，糖化温度为63～68℃，时间60～90分钟；杀酶温度78℃。
（4）麦汁的煮沸：因黑米中的蛋白质含量较高，即使延长了蛋白质休止时间，可能蛋白质仍未能充分降解；同时黑米谷皮中含有大量的多酚类物质，为使蛋白质充分沉淀析出，应延长煮沸时间。煮沸时间80～120分钟；煮沸强度10%～12%。煮沸结束前15分钟加入20～30毫克/千克的麦汁澄清剂（卡拉胶）。为突出黑米的米香味，酒花的添加量可略少些，但为了突出黑米啤酒的风格和维持啤酒风味的一致性，必须保证每100升麦汁含α—酸5～6克。
（5）发酵工艺。因黑米中蛋白质含量较高，会促进酵母的生长繁殖及其代谢能力，为防止酵母繁殖过分旺盛，应适当降低发酵温度，具体如下：麦汁冷却温度8±0.5℃，麦汁充氧量8～10毫克/千克；满罐时间≤12小时。酵母采用德国卡尔斯倍酵母2～4代菌种酵泥。接种量为0.8%，接种温度为8±0.5℃，进罐繁殖温度为9±0.5℃。主发酵温度9.0℃，还原双乙酰温度为11℃。
4.质量标准①感观指标。外观呈棕红色，无明显悬浮物和沉淀物；泡沫细腻，挂杯持久；具有明显的黑米香气，口味纯爽口、酒体醇厚，无异味。②理化指标。原麦汁浓度为12°±0.2°；酒精含量>2.0%（体积分数）；酸度<2.6毫升/100毫升；双乙酰含量<0.15毫克/升；色度（EBC）45～50。