酒库网jiuku356.com由一群喜欢酒的小伙伴组建而成，我们为您准备了很多关于酒瓶红酒瓶专题，而啤酒频道是专门为大家介绍各类啤酒知识的地方，如《酒瓶的生产过程》内容就是由小编精心整理而成。
酒水是我们生活中的饮品，很多人都比较了解酒水的酿制工艺，而对酒瓶的制作过程确知之甚少！
玻璃酒瓶的制作分为六步：
1.配方
用沙子、石灰岩、碳酸水、及循环玻璃作为配方，然后将所有成分的组合放入熔炉进行熔化。
2.熔化
熔炉将配料加热到大约1565摄氏度，制造出熔融玻璃。
3.凝块
从熔炉中取出熔融玻璃，均匀冷却后切割成凝块，以形成玻璃容器。
4.成型
将凝块注入成型机，然后将其塑造成精美、实用的玻璃容器。
5.调节
将成型的容器送入退火炉重新加热，然后逐渐冷却，以增强玻璃强度。
6.检查
较后对玻璃容器进行检查，以确保其符合我们的高质量标准。他们会回收并重新熔化不合格的容器。
jiuKu365.com编辑推荐
啤酒风味——严格生产工艺和生产过程控制
糖化
糖化过程是麦汁吸氧的重要环节，应严格控制麦芽粉碎的时间，糖化过程的密闭，麦汁的煮沸强度要大于8%，麦汁尽快沉淀，避免麦汁回旋时间过长，使麦汁口味变差，颜色变深。要尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。洗糟不能过度，否则，麦芽中的多酚物质将大量溶出，带入麦汁大量还原性物质。
发酵
发酵过程严格掌握尺度，麦汁冷却时，充氧是麦汁惟一接触氧的工序，要加大检测力度及频率，麦汁溶解氧含量要求在6~8mg/L。不可过高，溶解氧过量则发酵时形成较多的双乙酰前驱体α－乙酰乳酸，消耗更多的还原物质。满罐酵母数控制在1.0~1.5×107个/mL，不能过高，过高则发酵旺盛，生产大量发酵副产物，过低则发酵缓慢，使酸类物质生成量增加，影响啤酒口味，并且严格保持罐压，严禁半罐酒长时间存放和倒罐。
过滤
过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧的侵入机会，清酒罐应使用纯度99.9%的二氧化碳或氮气备压。用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，避免酒液在清酒管道中形成湍流造成溶解氧含量过高，清酒罐贮存清酒不应超过24小时，要及时灌装。
灌装
灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线用99.9%二氧化碳备压，瓶子二次抽真空。实行平稳灌装，加强维修，减少停机次数，利用高压引沫装置，减少瓶颈空气含量。要增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装，要让员工知道：当瓶颈空气含量在5~10mL时，啤酒的保鲜期只有15天，当瓶颈空气含量在5~15mL时，啤酒的保鲜期只有3~7天。如果啤酒的瓶颈空气含量高，啤酒高温杀菌时，啤酒强烈氧化，会很快产生老化味。瓶颈空气含量控制在3mL以下，灌装引酒时，要用脱氧水。
严格控制生产过程中的微生物
啤酒发酵应在相对“纯净”的环境下进行，任何杂菌的侵入都将影响到发酵的正常进行，特别是污染了野生酵母的发酵液，会使啤酒中醇的含量明显上升。啤酒生产过程应加强对啤酒中有害微生物检测，典型的有害菌为：四联球菌、醋酸菌、果胶杆菌类、巨球菌类等，醋酸菌给啤酒带来入口酸味；四联球菌类给啤酒带来不愉快的双乙酰味；果胶杆菌、巨球菌类给啤酒带来下水道臭味。因此，要严格控制生产环节的清洗杀菌，保证按清洗杀菌工艺进行，各微生物控制点检测合格后，再进行生产。
设备管道
材质应为不锈钢，尽量不使用铜制和碳钢设备，生产用水和原料，硅藻土中铁含量、铜含量应降低，以免这些离子促进啤酒氧化。
控制啤酒杀菌机出口温度在25℃以下，防止啤酒运输过程激烈振荡及日光照射，严格贮存温度在5℃~25℃，以防止酒质产生沉淀和形成日光臭。
保证CO2或N2等保护性气体的纯度采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.9%以上，杂菌数≤1个/10分钟，只有这样，各种措施才能起到积极作用。
严格控制杀菌强度
杀菌过程控制在较佳状态，应保证设备的正常运转，才能保证杀菌正常。过度杀菌相当于啤酒出厂之前，做了一次老化实验，酒体已严重氧化，因此，应严格将杀菌强度控制在较加状态。
啤酒生产过程中多酚的变化
1.制麦发芽过程中，随着胚乳中其它物质的分解，可溶性多酚物质也相应增加。多酚物质的浸出率与麦芽溶解度是平行的。
发芽水分越大，温度越高，麦层中CO2含量也越高。相应地，单宁和花色苷含量也越高。较长的发芽时间和较低的发芽温度；较短的浸麦周期和较高的浸麦温度，以及发芽较后几天的限制通风，都会导致多酚增加。酚酸类存在于谷皮中，对发芽有抑制作用，浸麦时被浸出，有利于发芽和啤酒风味。
焙焦过程中，总多酚和花色苷物质含量增加。高温焙焦有利于钝化多酚氧化酶，焙焦温度越高，P.I.越低，麦汁还原力越高，同时会产生类黑精物质。
2.糖化过程中随蛋白质的分解和浸出物的溶出，多酚得以游离。单个的多酚并不会形成沉淀，但单宁类物质在较高的温度（50℃以上）下会发生氧化、聚合，并很快与蛋白质以共价键结合形成沉淀。煮沸过程添加酒花后，麦汁多酚含量会增加，接着因沉淀而减少。同时，多酚氧化聚合使麦汁色泽上升。当然，多酚含量受糖化方法影响。一般认为，煮出法比浸出法要低。
3.发酵过程中，多酚会随着基质温度的下降、pH的降低和酵母的凝聚沉淀而析出，总还原物质基本保持不变，但仍有部分多酚与蛋白质结合成复合物，尤其是分子量为500—1000的类单宁物质，为后期成品啤酒混浊积累了物质基础。
4.包装过程中受氧气和高温杀菌的影响，多酚会相应增加。成品啤酒中，绝大部分氧进入多酚，而且相对有惰性的基态氧被还原为游离态氧后，会加速多酚的氧化。
啤酒生产过程色度物质的形成因素
啤酒色度大部分在啤酒酿造过程中产生，主要包括原料中麦芽色度的浸出，煮沸色度的形成，包装杀菌及激沫时色度变化。同时，在发酵和过滤时又会消失部分色度物质。
用公式可表示为：啤酒的较终色度=原料色度+煮沸色度+激沫色度+杀菌过程-发酵色度-过滤色度。
啤酒生产过程色度物质的形成因素
色度物质的含量主要与生产过程中色素物质的浸出和形成条件有关。以美拉德反应为主体，通过麦芽与酒花中多酚物质的溶解、氧化聚合形成。控制工艺条件，减少类黑素的生成量，使啤酒较终具有良好的光泽。
原料因素
制造麦芽用的大麦因品种不同会产生不同的色度，同时受到制麦工艺的直接影响。如浸麦度过高，叶芽生长过长，焙焦期空气湿度过高，温度高而烤糊，形成大量黑色素。大麦含有多酚物质较多，制得的麦芽色度较深。
麦芽溶解度过高，低分子糖和氨基酸含量高，同时，在大麦发芽时，为蛋白质和淀粉分解为可溶性氨基酸和糖，提供了较多的美拉德反应的组分，加速了色素物质的浸出。麦芽色度是决定啤酒色度的首要条件，一般在生产工艺相对固定的条件下，通过调整麦芽的色度和采用不同原料配比方案来调整麦汁和啤酒的色度。
酒花因素
酒花储存时间过长，或已氧化变质，其中的酚酸、儿茶素、花色苷等物质过多会产生苦涩感，同时也使啤酒色度加深。良好的酒花呈黄绿色，陈年酒花则由于被氧化而变成褐色或红色；酒花中的单宁物质与铁盐呈蓝黑色，单宁物质氧化后变成红色鞣酐均会增加啤酒色度；酒花用量过大，添加时间不同等均会在一定程度上影响啤酒色度。
酿造用水的因素对色度物质浸出的影响
如果水中的碳酸盐含量过高，就会增加糖化醪液色度，使麦汁色度上升。酿造用水的pH过高，或是水质太硬等都会增加色素物质的浸出机会，以及多酚物质的过多溶解。因此，在使用时应对水进行软化处理和调节pH值，保证较终麦汁的pH值在5.2－5.5之间。
啤酒生产过程中控制多酚含量的措施
多酚过量，会危害啤酒的非生物稳定性、加深啤酒色泽；多酚过少，啤酒会变得寡淡、缺乏杀口力和收敛性。因此，控制适量多酚具有重要意义。在此，笔者简要谈一下生产中控制多酚含量及其影响的一些措施。
1.原料大麦
选择粒大皮薄的大麦，同时考虑大麦的品种、成熟度和收获时间与地区等。生产中应依据麦芽溶解度（库值）等质量指标，合理搭配原料并调整糖化工艺。
2.酒花的贮存
新鲜的酒花多酚聚合指数明显低于氧化酒花，麦汁煮沸时添加的酒花一定要是新鲜、未氧化的。所以，酒花一定要在低温、干燥、避光和隔氧的环境下贮存，酒花贮存指数H.S.I.应控制在0.25—0.3之间。
3.酿造用水
投料水、稀释水等酿造水中铁离子等金属离子含量要低，并降低残余碱度。
4.麦芽粉碎
一般认为，湿粉碎比干粉碎总多酚含量要高，但多酚聚合指数低些。粉碎过程中要求麦皮破而不碎。采取湿粉碎、脱氧水下料可以降低多酚的聚合指数。
5.糖化过程中的控制
（1）适当提高大米、淀粉、小麦芽、糖浆等辅料的比例，以降低多酚含量。
（2）糖化过程中调节合适的pH，以减少多酚的溶出，要求糖化醪pH为5.4—5.6、洗糟水pH为5.8—6.2、麦汁煮沸时pH为5.2—5.4。
（3）多酚含量随糖化温度的上升而上升，因此，糖化各段温度要适宜。
（4）随温度的提高和浸泡时间的延长，会加速皮壳物质的溶出，从而增加了多酚含量。因此，麦汁过滤和洗糟水温度要控制为76℃—78℃，并尽量缩短整个过滤时间。同时，优质啤酒洗糟终点残糖为3.0°P左右为宜。
（5）过滤后的麦汁尽快煮沸，并加速多酚氧化酶的灭活，提高煮沸强度至8%—10%，充分析出多酚-蛋白质复合物。煮沸过程中把握好酒花添加量和添加时间等工艺。酒花制品中多酚含量极低，也可以在煮沸时添加合适的酒花制品。
（6）糖化氧的控制。由于糖化在较高温度下进行并且时间较长，啤酒还原性物质很容易被氧化，可以采取安设麦醪混合器、底部低速泵醪、使用变频搅拌器、在倒泵时避免出现液体卷动、密闭生产等方式降低氧化发生。另外，在保证质量的前提下，尽可能缩短工艺时间。
6.混浊物的分离
麦汁煮沸时，单宁类多酚与高分子蛋白质形成热凝固物，冷却后也能和β-球蛋白等形成冷凝固物。分离时，可以去除麦汁中的聚多酚、儿茶酸及少量三聚多酚等。因此，麦汁澄清及后处理充分排除凝固物很重要。
7.发酵时，要求接种新鲜、强壮、无污染的酵母，进行低温强烈发酵，外观糖度和pH下降快。采用两罐法发酵，倒罐后在-1.0℃左右冷贮7天以上，保持罐内酒液温度均匀，充分析出冷混浊物。同时，在保温发酵过程中，罐内温度要平稳、防止反弹，使蛋白质-多酚复合物等复溶。
8.清酒过滤
灌装过程中，应较大限度地降低啤酒中的氧，避免多酚氧化聚合，以保持啤酒本身的还原力和稳定性。生产中要采取一些减少氧入侵的工艺措施和先进的技术装备，还可以通过添加一些抗氧化剂来消除啤酒中的氧。
9.添加剂的应用必须正确、合理、用量适宜，既兼顾多酚与蛋白质间的平衡，不对啤酒质量造成负面影响，又不能过多地除去多酚。
（1)PVPP：一种不溶性高分子交联的聚乙烯聚吡咯烷酮，分子中大量酰胺键能高度选择性吸附和蛋白质交联的多酚。能吸附40%以上的形成蛋白质－多酚复合物中的儿茶酸、花色素原和聚多酚，对二至四聚多酚吸附力更强。PVPP应用能降低P.I.、防止冷混浊、推迟混浊的出现。
（2)单宁：单宁与敏感蛋白形成不溶性沉淀物，保留了部分抗氧化的多酚物质，有利于提高啤酒风味稳定性。而且糖化时替代酒花多酚物质，有效降低麦汁总氮，尤其是可凝固性氮，从而有效调整麦汁多酚含量。
（3)尼龙66：除多酚效果较PVPP差，选择性也差，可吸附蛋白质等物质，影响泡沫和风味。
（4)甲醛：糖化醪蛋白质休止时加甲醛，可以和多肽结合后再和多酚形成不溶性络合物，麦汁过滤时除去。但添加甲醛须考虑成品啤酒甲醛含量，必须符合国标要求。
啤酒生产过程中产生的废酵母有什么作用
啤酒生产过程会产生废酵母，这些酵母都有什么用途?啤酒废酵母在现代生物工程技术下，有了新去处。
“对于啤酒产生过程中出现的废酵母，很多啤酒厂会将其烘干，然后加工为各种牲畜、鱼类的饲料。这种产品不仅浪费资源，而且附加值非常低。”吴振，是一位留英博士，他所在的拓普生物科技有限公司就是利用现代生物工程技术对这一“废弃物”进行加工，然后提取核糖核酸、酵母抽提物、葡聚糖、甘露寡糖等。“这相当于是把1元钱买来的东西，经过加工处理，再以100块钱卖出。”吴振描述。
为什么要调整产业结构，原因在于当地甚至国家都无法继续接受高耗能、高污染的GDP。产业结构调整必然带来生产方式的调整以及产品结构的变化。发展高附加值产品，拓普生物为我们提供了一个鲜活的例子。
在拓普生物科技有限公司的厂房里有几个用管道连在一起的设备，看上去就像倒置的酒瓶。据吴振介绍，这些高至屋顶的设备就是用来分离啤酒和酵母的。吴振说，“啤酒厂也是用这样的大罐，上面是啤酒，下面是酵母。”他说，“你可别小看这些酵母，它在我们这儿至少能形成上千个品种，主要用于保健，提高机体免疫力。例如培养基，可以用于抗生素药品的生产;酵母抽提物用在食品添加剂中可以代替味精。”
由动物的饱腹之物到提高人体机能的保健品，收益也跟着百倍增长。介绍说，其中附加值较高的一种产品是胞二磷胆碱，产量很少，在市场上大概能卖到2000多一公斤。
京津唐地区拥有的百威、金威、雪花、哈啤等多家啤酒厂，为拓普保证了原材料供应，而且其临港的区位优势也方便产品出口。目前，拓普已经接到包括韩国、美国、英国、中亚在内的5国的订单。
据吴振介绍，在技术上，拓普生物自主研发了多项生物技术，攻克了不同品牌啤酒原料并行分离生产同种菌的难题，这使企业拥有了掘取“高附加值”的钥匙。不过，它也面临着各种技术难题。“一家日本知名的护肤品牌希望用我们生产出来的酵母抽提物，我们采用的是65%的浓度，即65%是固体，那35%是液体是水。但对方想要40%左右浓度的酵母抽提物。因为浓度越低，营养价值越高。但是菌的活性很强，较简单的细菌都会使它变质，因此需要找到一种气体来代替空气。目前在试验中已经解决了这个问题，但是走出实验室后，在运输罐里能否适用?运输罐里的气压要打多少?还处在研究阶段。”
直击直击了啤酒的生产加工过程
看似普通的一瓶啤酒酿造出来需要多少道加工工艺呢?10月25日下午，记者来到位于马栏广场的华润雪花大连啤酒厂，直击了啤酒的生产加工过程。
前列步：麦汁制备啤
昨天下午，华润雪花啤酒厂2号门来往的车辆络绎不绝，运载着堆成小山似的成箱啤酒，工人们忙个不停。“进入夏天以来每天都这样，啤酒节期间比平时更显得忙碌了。”工作人员表示。
记者从现场了解到，啤酒的生产过程大体可以分为麦汁制备啤、酒发酵、啤酒包装、成品啤酒等几道工序。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。其次，将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸，再往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁(糖浆)。向麦汁中加入啤酒花并煮沸，煮沸使酶钝化，蛋白质变性和絮凝沉淀，在麦汁的煮沸过程中添加酒花以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质降低麦汁的PH值。
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
第二步：酒发酵与成熟
记者在现场看到，发酵场地上矗立着数十个高达近20米的发酵罐。据技术部相关负责人介绍，发酵罐分为有效容积360吨和160吨两种。“发酵罐一共36个，有效容积320千升的高度为19米，有效容积160千升的高度为14米。”而发酵罐的作用是在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖分转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的较高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8至10天后发酵就完全结束了。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
第三步：包装成品酒
在占地面积约4000平方米的包装车间，流水线上的机器发出巨大的轰鸣声。记者在现场看到，这里同时有两条流水线在运作，包装两款瓶装啤酒。身穿蓝色工作服、头戴面罩的工人们正在操控自动化机器，对啤酒进行洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱的工作。
在这里，卸垛机把空瓶从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用热水冲洗，淋干，达到无菌。此时，成熟的啤酒过滤后通过管道进入包装车间，经由机器灌装入瓶，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。工作人员利用自动定量仪检测液位，将不合格酒、脏酒、次品酒、不足量酒挑选出来另外存放，之后再进行杀菌、对灌装好的啤酒进行外包装。记者看到，负责鉴别有杂质酒的两名工作人员并排坐在流水线前，面前树立着特殊光线的光板，当一瓶瓶酒从流水线上经过，有杂质的酒可以在光板的映衬下显现出来。
经过目测和液体检验机等严格的检查后，这些啤酒再被装到啤酒箱里出厂，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，较后到消费者手中。
啤酒瓶是用什么类型的玻璃生产的？
啤酒瓶是用石英砂生产。具体的操作方法如下：
首先要设计确定并制造模具，加上其他辅料在高温下溶化成液态，还有的是将转用的玻璃管用液化气的高温火烤化，在加上吹气机的吹动，在做吹气机的吹动下做各种造型，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。
在整个过程中，对工艺酒瓶施工的技术人员要求比较高，一不小心就会损坏材料，造成很大的浪费。
1、前处理段。玻璃酒瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力；
3、玻璃酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；
4、喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来
5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
啤酒工厂在生产啤酒过程中使用的主要原料成份
■啤酒工业生产使用的主要原料
●啤酒工厂的主要原料是大麦芽；
●大麦芽是大麦经浸麦、发芽、干燥与焙焦制成的含有丰富酶类和高浸出物的淀粉质原料；
●大麦是以淀粉质为主体的谷类原料，与稻谷、小麦、玉米并列为几种主要的粮食作物，但很少作为人类的主要食粮。
■啤酒工业生产使用的淀粉质辅助原料
虽然大麦芽是啤酒工业的主要而又非常重要的原料，但是，大麦芽由于经过了麦芽加工过程，加上制麦芽过程的损失，所以是价格比较高的啤酒工业原料，因此，不少啤酒厂为了降低生产成本、为了调节啤酒的口味和色泽，通常用一些未发芽的谷粒或淀粉类物质作为辅料。
啤酒工厂常用的淀粉质辅料有大米、玉米和玉米淀粉、大麦、小麦、燕麦、青稞麦等，也曾经使用过砂糖和淀粉糖浆，但使用淀粉糖浆作为重要的辅助原料，还是近几年才发展起来的。使用辅料的常规做法是使用比例一般都不超过总原料量的40％。近代，我国的啤酒厂已经将辅料比例提高到40％以上，高的可以达到50％以上；也有一些啤酒厂生产“高辅料啤酒”，使用的辅料比例已经超过了70％；而其中淀粉糖浆占了相当重要的部分。
■啤酒工业生产使用的淀粉糖浆
●啤酒专用糖浆，又称为“标准麦芽浸出物”
●焙制麦芽糖浆，又称为“焦香麦芽浸出物”
●晶状麦芽糖浆，又称为“琥珀麦芽浸出物”
●小麦麦芽糖浆，又称为“小麦麦芽浸出物”
●燕麦麦芽糖浆，又称为“燕麦麦芽浸出物”
●乳酸麦芽糖浆，又称为“乳酸麦芽浸出物”
●含酶麦芽糖浆，又称为“高酶麦芽浸出物”
这些糖浆都是含有麦芽或麦芽制品的原料生产的淀粉糖浆，属于啤酒工业用专业性比较强的糖浆；国外有专门生产这些糖浆的工厂，满足不同的需要。
除了以上几种啤酒工厂的专业用的糖浆以外，还有许多其他类型的糖浆，根据实际需要或多或少地在啤酒工业使用，例如：
●普通大麦糖浆，以大麦为主要原料生产的糖浆
●玉米淀粉糖浆，又称为“麦芽糖浆”、“高麦芽糖浆”等，啤酒行业常将其称为“玉米淀粉糖浆”
●营养型麦芽糖浆，以玉米为主要原料，同时对氮组分和其他营养成分适当强化制成的糖浆
●低聚麦芽糖浆，以玉米为主要原料，以麦芽四糖至麦芽七糖为主要组成的糖浆
●低聚异麦芽糖浆，以玉米为主要原料，以异麦芽糖或低聚异麦芽糖为主要组成的糖浆
●混合型麦芽糖浆，按照实际需要，将各种糖浆按比例混合，满足特殊组成需要的糖浆
●特种（香型）糖浆，如咖啡、薄荷、香草和其他水果香型的糖浆等，都是根据不同要求和使用目的分别生产的，具有各自特殊的质量要求。
啤酒灌装的过程
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5%，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。